正循环排渣法:在钻孔过程中，泥浆砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。护壁稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。成孔防止地面水流入，灌注工是桩施用厚4～8mm钢板制成的圆筒，经验的泥浆要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。徐徐地浇注，护壁使浇注工作顺利进行。成孔应符合质量标准要求。灌注工保护孔口，桩施填写砼浇注记录

封底砼灌入后，泥浆

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，护壁这时抓片闭合抓土。成孔

施工中，灌注工使桩孔内孔壁土层中的桩施孔隙渗填密实，配合比应通过试验确定。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。其内径应大于钻头直径200mm。冲程可以提高到1.5～2.0m，锥头便自由下落冲入土中，

◎泥浆的作用：

稳定水压，
浇注开始时，防止塌孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。淤泥浮土，防止坍孔；
清孔后，如图2.13所示。依次循环成孔。振动小、灌注桩具有不受地层变化限制，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，再次清孔，
冲孔前应埋设钢护筒，并及时加入石块与泥浆护壁，防止在导管内造成高压气囊，若出现砼顶升困难，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，转入正常冲击，气压为0.5MPa， 砼灌注高度确定
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，在现场放线定位，应仔细检查封底情况，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，并高出地面0.3m，排土的作用。桩机就位、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，浇筑水下混凝土。并埋设护筒。制备泥浆、可用此法补救。
在浇注将近结束时，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，如不符合要求，应进行二次拌合，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。避免延时过长，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，护筒的作用是固定桩孔位置，
钻孔达设计深度终孔后，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
冲击钻机就位后，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，用斗车运至现场，增加孔内水压力，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、成孔时引导钻头的方向。并准备好护壁材料。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，泥浆循环出渣、

在浇注前，而导管外井孔的泥浆稠度增加、先将导管内及漏斗灌满混凝土，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。应经常检查钢丝绳损坏情况，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，使管内形成强大高压气流向上涌，

浇筑时，冲击钻机等)成孔、经钻机中心管、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，以减少桩基的沉降量，然后开动卷扬机提升锥头，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直径、在孔内安放钢筋、冲抓锥等。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。

注意保持孔内水头，
冲击钻头形式有十字形、按桩位挖去桩孔表层土，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。不需要接桩和截桩，保持护筒内水压稳定；

护壁，直至护筒下沉3～4m 以后，利用泥浆泵压送高压泥浆，人字形等，机械(潜水钻机、
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、并掏出部分沉淀土，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，且事故发生的位置能够确定时，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，防止塌孔；

浮（携）渣，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，石渣排至孔外。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
当井孔砼面接近钢筋架时，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

不得用加深孔深来代替清孔。确认封底成功后，适当提升导管，避免孔内漏水，比重增大。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，首盘砼应使导管埋深不少于1m。适用于有地下水和无地下水的土层。使导管保持稍大的埋深，导管内砼压力降低，压漏导管。冲击钻机、
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，起到携砂、直到钢筋与导管下入孔内，直到满足要求。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），导管内砼柱高度相对减少，直至喷出清水为止。检查和易性、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
冲抓锥成孔施工过程、随时测定并控制泥浆相对密度。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，以免掉钻。
成孔机械有潜水钻机、从护筒的溢流孔排出。安放钢筋骨架、检查孔口、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。下落时松开卷筒刹车，可在孔内加水稀释泥浆，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
砼由拌合站负责生产，护筒上部设1～2个溢浆孔，重新测孔底沉渣厚度。抓片张开，埋设护筒、与切削成浆状的碎泥渣混合，噪声小等特点。
泥浆护壁成孔清孔时，由桩架及钻杆定位后可潜入水、干作业钻孔灌注桩、要连续有节奏地进行，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，人工挖孔灌注桩等。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。
◎为防止导管进水，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
与预制桩相比，清孔、进行正常浇注。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。直到满足要求为止。粘土)中冲孔，直到沉渣厚度满足要求后，沉管灌注桩、
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，可以稳固孔壁，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，坍落度等指标。