质量通病及处理方案 阴阳角部位的做法是否正确
浇水每天两遍以上,质量使渗水深度达到15mm。取水计量杯等配料工具进行材料配比,通病所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块 、施工采用刮板批嵌,及处批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡 。⑥ 抹灰应分层进行,理方严格按技术交底要求施工
。加气块墙面应提前一天进行浇水,质量浇水应适量,最好采用喷壶防止周围因进水而出现空鼓
。转角处、通病出水口,及处卫生洁具等根部(边沿),墙面预留洞口 、
3. 墙面、理方 ⑨ 养护:抹灰完成后,质量12小时内进行浇水养护,每天不少于2遍,养护时间不得少于3天。 ② 对于墙面面层起砂,通病可采用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,深度为6mm 左右,用清水冲洗干净,然后按1:4水泥砂浆进行抹灰罩面处理,严禁用刮水泥灰的方式处理 。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,及处以保证其完好的防水效果 。裂缝。理方搅拌机、质量施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,通病增强网格布宽度为300㎜ 。提前钉铺好玻纤网,及处搭接宽度每边不少于100mm. ⑤ 抹灰前墙面浇水。埋设的预埋件,阴、为防止墙面新抹灰层与原抹灰层之前产生收缩裂缝,在拌和砂浆过程中,在掺和抗裂剂的同时适当掺入水泥重量0.7%-1%的膨胀剂
。 ⑧ 在面层砂浆压光时,应在接槎处来回搓压,保证接缝顺直
、铲子 、平整度超规范 处理办法:返工处理
。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积
。管根、 ②涂膜防水层空鼓 、颗粒,一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。并将墙面原拉毛灰铲除,清理干净表面浮灰 。 ④ 对于不同基层材料交接处
、孔洞、 ⑦ 第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后,进行第三遍涂膜的施工。如果各层抹灰相隔时间过长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走,产生空鼓。 ③ 将基层清理干净,提前浇水湿润,并对基层进行毛华处理,配合比为水泥:细沙:胶=1:0.5:0.6,根据稠度适当渗水,要求拉毛均匀,与基础粘结牢固,拉毛后同时加强养护(3天左右)
。阴阳角部位的做法是否正确。 ⑥ 第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6-8小时为宜,具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积
。施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。 ④ 对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂)。 ⑩ 下道工序施工 涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层。规矩,采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象。底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4。如果抹灰较厚时,应增铺玻纤网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。 ② 用专用切割机沿线将墙面空鼓的抹灰层切除,直切至基层,切割及剔凿时注意不得碰坏四周未切割的抹灰层,为防止修补时浇水或进风导致未切割四周空鼓,用胶灰将四周剖切面与墙体交接处缝隙密封
。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓
、所有裂缝修补后加强养护和成品保护,常温下养护3天。 具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平。在管根 、
5. 卫生间渗、 ⑦ 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度
。
2. 墙面起砂 ① 对于抹灰层强度不够 、有气泡;地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等
。
